1月7日，天臺抽水蓄能電站智能砂石骨料加工系統順利建成，并完成調試，逐步進入正式運行投產階段。

根據本工程的主要混凝土分布位置和工程量，結合中轉料場料源、運輸道路布置等情況，砂石骨料系統與拌和系統通過運輸帶連接，兩個系統實現自動化供料。該砂石骨料加工系統占地約20000平方米，將承擔本標段約52.98萬立方米混凝土、6.37萬立方米噴混的骨料加工，總計約成品骨料163.85萬噸。

本系統采用濕法生產，采用“三段破碎、兩級篩分、棒磨調節制砂”的工藝，以生產混凝土骨料為主，大壩墊層料、反濾料為輔。根據質量控制、環境保護、安全生產等建設要求，項目應用技術領先、質量可靠的先進設備，將回采的毛料通過顎式破碎機、圓錐破碎機加工形成半成品骨料，再通過立軸式破碎機進一步整形制砂，形成后的骨料通過二次篩分，分別形成中石、小石、豆石和砂，形成不同等級的砂石骨料，根據所要求的混凝土等級需求以及實驗室所開具配比單，同時添加減水劑，實施智能化摻配，確保摻配精度，提升混凝土質量，最終生產出所需要的不同強度等級的混凝土。

砂石骨料作為工程建筑的基礎材料，是工程建設的重要物資，砂石骨料加工系統正式投產后，所有機組同時運行，開挖的洞渣料作為生產砂石骨料原料，同時又解決了洞渣儲存問題，減少了運輸、人力成本，有效提升工程建設質量和加快工程進度，為后期項目高質量建設打下了堅實基礎。